V sektorju proizvodnje PET plošč so vzporedni dvojni-polžni glavni ekstruderji postali glavna izbira namesto tradicionalnih eno-polžnih enot. Danes razčlenjujemo glavno prednost z-vidika varčevanja z energijo.
Ko primerjate proizvodne linije z enakovrednimi izhodnimi zmogljivostmi, vzemite za primer dve tipični konfiguraciji:
- Linija za-proizvodnjo PET plošč z enim vijakomopremljen z JWS120 + JWS65 eno-glavnimi ekstrudorji
- Vzporedna proizvodna linija za -vijačne PET ploščeopremljen s ko-vrtljivim vzporednim dvojnim{2}}polžnim glavnim ekstruderjem JWP75
Bistvena razlika je v pomožnem sušilnem sistemu: nastavitev z enim-polžem zahteva dodaten sistem za kristalizacijo in razvlaževanje s skupno porabo energije 132 kW, medtem ko vzporedni dvopolžni ekstruder odpravlja potrebo po tem celotnem podpornem sistemu.
Letne prihranke električne energije izračunamo na podlagi dejanskih obratovalnih parametrov tovarne:
- Letni proizvodni dnevi: 250 dni pribl
- Dnevne ure delovanja: 24 ur
- Cena električne energije na enoto: 1 RMB na kWh
Letni prihranki pri stroških električne energije za rešitev z vzporednim dvojnim-polžom:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 dni=792,000 RMB
Stroški električne energije, prihranjeni v samo dveh letih, zadoščajo za kritje stroškov nabave celotnegaLinija za pločevino PET z glavno enoto z vzporednimi dvojnimi{0}}vijaki. Zaradi te izjemne stroškovne prednosti so vzporedni dvo{1}}polžni ekstruderji izjemno stroškovno-učinkovita naložba za proizvajalce PET plošč.
