Pri izbiri ustreznega procesa peletiranja granulatorja je treba upoštevati ne le obliko in količino delcev. Na primer, temperatura delcev in preostala vlažnost sta v nasprotnem razmerju; To pomeni, da višja kot je temperatura izdelka, nižja je preostala vlažnost. Nekateri kompoziti, kot so številne vrste termoplastičnih elastomerov, so viskozni materiali, zlasti pri visokih temperaturah. Ta rezultat je mogoče dobiti z izračunom količine agregatov (združevanja v paru in večkratnega združevanja) v seriji agregatov.
V sistemu podvodnega peletiranja obstajata dva načina za proizvodnjo agregata te vrste viskoznega zrnatega materiala.
Prvič, proizveden je takoj po rezanju. Površinska temperatura zrnatega materiala je le približno 50 stopinj višja od temperature proizvodne vode, središče zrnatega materiala pa je še vedno staljeno, povprečna temperatura zrnatega materiala pa je le 35 do 40 stopinj nižja od temperature taljenja. . Če dva peleta prideta v stik, se rahlo deformirata, da nastane kontaktna površina med peletoma, ki morda ne vsebuje proizvodne vode. V kontaktnem območju se bo zaradi toplote, ki se prenaša iz tališča, strjena zunanja plast takoj ponovno stopila in peleti se bodo zlili med seboj.
Drugič, potem ko je zrnati material razložen iz sušilne opreme, se površinska temperatura zrnatega materiala poveča zaradi prenosa toplote iz središča na površino. Če so peleti iz mehkega termoplastičnega poliolefinskega elastomera shranjeni v posodi, se bodo peleti deformirali, topla kontaktna površina med posameznimi peleti bo postala večja, viskoznost pa se bo povečala, da se bodo spet oblikovali agregati.
Ta pojav se še okrepi v primeru manjših delcev, kot so mikro delci, ker se razmerje med površino in prostornino poveča z zmanjšanjem premera. Dodatek voskastih materialov lahko zmanjša agregat peletov, isti namen pa je mogoče doseči s prašenjem površine peletov takoj, ko pridejo iz sušilne opreme.
Veliko število testov peletiranja pri konstantni izhodni hitrosti bo pomagalo doseči najvišjo praktično temperaturo peletov te vrste materiala in velikosti peletov. Vsaka temperatura nad to vrednostjo bo povečala količino agregata, vsaka temperatura pod to vrednostjo pa bo povečala preostalo vlažnost. Na nekaterih področjih uporabe bodo stroški postopka granulacije visoki. To se zgodi pri aplikacijah, kjer je mogoče nove smole neposredno pretvoriti v končne izdelke, kot je ekstrudiranje hišnih listov neposredno v polimernih reaktorjih.
Če kombinacija aditivov in drugih komponent poveča dejansko vrednost, vendar neposredne pretvorbe ni mogoče izvesti. Če je treba uporabiti granulacijo, je vedno prav vedeti, kako izbrati.